اختر Lonnmeter للحصول على قياس دقيق وذكي!

أسباب ضعف تأثير الجفاف للجبس منزوع الكبريت

تحليل أسباب صعوبات تجفيف الجبس

1 تغذية زيت الغلاية والاحتراق المستقر

تحتاج غلايات توليد الطاقة العاملة بالفحم إلى استهلاك كمية كبيرة من زيت الوقود لدعم الاحتراق أثناء بدء التشغيل، والتوقف، والاحتراق المستقر عند الأحمال المنخفضة، وتنظيم ذروة الاحتراق العميقة، وذلك بسبب التصميم واحتراق الفحم. ونتيجةً لعدم استقرار التشغيل وعدم كفاية احتراق الغلاية، تدخل كمية كبيرة من الزيت غير المحترق أو خليط مسحوق الزيت إلى ملاط ​​الامتصاص مع غازات الاحتراق. وفي ظل الاضطراب الشديد في الماص، من السهل جدًا تكوين رغوة دقيقة وتجمعها على سطح الملاط. هذا هو تحليل تركيب الرغوة على سطح ملاط ​​الامتصاص في محطة الطاقة.

أثناء تجمع الزيت على سطح الملاط، ينتشر جزء منه بسرعة في ملاط ​​الامتصاص تحت تأثير التقليب والرش، ويتشكل غشاء زيتي رقيق على سطح الحجر الجيري وكبريتيت الكالسيوم والجسيمات الأخرى في الملاط، مما يلف الحجر الجيري والجسيمات الأخرى، مما يعيق إذابة الحجر الجيري وأكسدة كبريتيت الكالسيوم، مما يؤثر على كفاءة إزالة الكبريت وتكوين الجبس. يدخل ملاط ​​برج الامتصاص المحتوي على الزيت إلى نظام تجفيف الجبس من خلال مضخة تفريغ الجبس. بسبب وجود الزيت ومنتجات حمض الكبريتيك غير المؤكسدة بالكامل، من السهل أن يتسبب في انسداد فجوة قماش مرشح ناقل الحزام الفراغي، مما يؤدي إلى صعوبات في تجفيف الجبس.

2.تركيز الدخان عند المدخل

 

يتميز برج امتصاص إزالة الكبريت الرطب بتأثير تآزري معين لإزالة الغبار، ويمكن أن تصل كفاءة إزالة الغبار إلى حوالي 70٪. تم تصميم محطة الطاقة ليكون تركيز الغبار فيها 20 ملغم/م3 عند مخرج مجمع الغبار (مدخل إزالة الكبريت). من أجل توفير الطاقة وتقليل استهلاك الكهرباء في المحطة، يتم التحكم في تركيز الغبار الفعلي عند مخرج مجمع الغبار عند حوالي 30 ملغم/م3. يدخل الغبار الزائد إلى برج الامتصاص ويتم إزالته من خلال تأثير إزالة الغبار التآزري لنظام إزالة الكبريت. معظم جزيئات الغبار التي تدخل برج الامتصاص بعد تنقية الغبار الكهروستاتيكي أقل من 10 ميكرومتر، أو حتى أقل من 2.5 ميكرومتر، وهو أصغر بكثير من حجم جسيمات ملاط ​​الجبس. بعد دخول الغبار إلى ناقل الحزام الفراغي مع ملاط ​​الجبس، فإنه يسد أيضًا قماش الترشيح، مما يؤدي إلى ضعف نفاذية الهواء لقماش الترشيح وصعوبة تجفيف الجبس.

الممتص في إزالة الكبريت

2. تأثير جودة ملاط ​​الجبس

1 كثافة الملاط

يشير حجم كثافة الملاط إلى كثافته في برج الامتصاص. إذا كانت الكثافة صغيرة جدًا، فهذا يعني أن محتوى CaSO4 في الملاط منخفض ومحتوى CaCO3 مرتفع، مما يؤدي مباشرةً إلى هدر CaCO3. في الوقت نفسه، نظرًا لصغر جزيئات CaCO3، من السهل التسبب في صعوبات في تجفيف الجبس؛ إذا كانت كثافة الملاط كبيرة جدًا، فهذا يعني أن محتوى CaSO4 في الملاط مرتفع. سيعيق ارتفاع CaSO4 إذابة CaCO3 ويمنع امتصاص SO2. يدخل CaCO3 إلى نظام التجفيف بالتفريغ مع ملاط ​​الجبس، ويؤثر أيضًا على تأثير تجفيف الجبس. لتحقيق الاستفادة القصوى من مزايا نظام إزالة الكبريت الرطب من غازات المداخن باستخدام برجين مزدوجين، يجب ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني (pH) لبرج المرحلة الأولى ضمن نطاق 5.0±0.2، وكثافة الملاط ضمن نطاق 1100±20 كجم/م3. في التشغيل الفعلي، تبلغ كثافة الملاط لبرج المرحلة الأولى من المصنع حوالي 1200 كجم/م3، وتصل إلى 1300 كجم/م3 في أوقات الذروة، ويتم التحكم فيها دائمًا بمستوى عالٍ.

2. درجة الأكسدة القسرية للطين

الأكسدة القسرية للطين هي إدخال كمية كافية من الهواء إلى الطين لجعل أكسدة كبريتيت الكالسيوم إلى تفاعل كبريتات الكالسيوم تميل إلى أن تكون كاملة، ومعدل الأكسدة أعلى من 95٪، مما يضمن وجود أنواع كافية من الجبس في الطين لنمو البلورات. إذا لم تكن الأكسدة كافية، فسيتم توليد بلورات مختلطة من كبريتيت الكالسيوم وكبريتات الكالسيوم، مما يسبب التقشر. تعتمد درجة الأكسدة القسرية للطين على عوامل مثل كمية هواء الأكسدة، وزمن إقامة الطين، وتأثير التحريك للطين. سيؤدي نقص هواء الأكسدة، وقصر زمن إقامة الطين، والتوزيع غير المتساوي للطين، وتأثير التحريك الضعيف إلى ارتفاع محتوى CaSO3·1/2H2O في البرج بشكل كبير. يمكن ملاحظة أنه بسبب الأكسدة المحلية غير الكافية، فإن محتوى CaSO3·1/2H2O في الملاط أعلى بشكل ملحوظ، مما يؤدي إلى صعوبة تجفيف الجبس وارتفاع محتوى الماء.

3. محتوى الشوائب في الملاط: تأتي الشوائب في الملاط بشكل رئيسي من غاز المداخن والحجر الجيري. تُشكل هذه الشوائب أيونات شوائب في الملاط، مما يؤثر على البنية الشبكية للجبس. ستمنع المعادن الثقيلة المذابة باستمرار في الدخان تفاعل Ca2+ وHSO3-. عندما يكون محتوى F- وAl3+ في الملاط مرتفعًا، سيتولد معقد الفلور والألومنيوم AlFn، الذي يغطي سطح جزيئات الحجر الجيري، مما يتسبب في تسمم الملاط، ويقلل من كفاءة إزالة الكبريت، وتختلط جزيئات الحجر الجيري الدقيقة في بلورات الجبس غير المتفاعلة بشكل كامل، مما يجعل من الصعب إزالة الماء من الجبس. يأتي ملاط ​​Cl- بشكل رئيسي من حمض الهيدروكلوريك في غاز المداخن ومياه المعالجة. محتوى Cl- في مياه المعالجة صغير نسبيًا، لذا يأتي ملاط ​​Cl- بشكل رئيسي من غاز المداخن. عند وجود كمية كبيرة من كلوريد-Cl في الملاط، يُغلَّف كلوريد-Cl بالبلورات ويتحد مع كمية معينة من Ca2+ في الملاط لتكوين CaCl2 مستقر، تاركًا كمية معينة من الماء في البلورات. في الوقت نفسه، تبقى كمية معينة من CaCl2 في الملاط بين بلورات الجبس، مما يسد قناة الماء الحر بينها، ويؤدي إلى زيادة محتوى الماء في الجبس.

3. تأثير حالة تشغيل المعدات

١. نظام تجفيف الجبس: يُضخّ ملاط ​​الجبس إلى جهاز إعصار الجبس للتجفيف الأولي عبر مضخة تفريغ الجبس. عندما يُركّز ملاط ​​التدفق السفلي إلى محتوى صلب يبلغ حوالي ٥٠٪، يُنقل إلى ناقل الحزام الفراغي للتجفيف الثانوي. العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير فصل جهاز إعصار الجبس هي ضغط مدخل الإعصار وحجم فوهة ترسيب الرمل. إذا كان ضغط مدخل الإعصار منخفضًا جدًا، فسيكون تأثير فصل المواد الصلبة والسائلة ضعيفًا، وسيكون محتوى الملاط السفلي أقل صلابة، مما سيؤثر على تأثير تجفيف الجبس وزيادة محتوى الماء؛ إذا كان ضغط مدخل الإعصار مرتفعًا جدًا، فسيكون تأثير الفصل أفضل، ولكنه سيؤثر على كفاءة تصنيف الإعصار ويسبب تآكلًا خطيرًا للمعدات. إذا كان حجم فوهة ترسيب الرمال كبيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى أن يكون للطين المتدفق السفلي محتوى أقل صلابة وجسيمات أصغر، مما يؤثر على تأثير الجفاف لناقل الحزام الفراغي.

سيؤثر الفراغ العالي جدًا أو المنخفض جدًا على تأثير تجفيف الجبس. إذا كان الفراغ منخفضًا جدًا، فسيتم تقليل القدرة على استخراج الرطوبة من الجبس، وسيكون تأثير تجفيف الجبس أسوأ؛ إذا كان الفراغ مرتفعًا جدًا، فقد يتم حجب الفجوات في قماش الترشيح أو قد ينحرف الحزام، مما سيؤدي أيضًا إلى تأثير تجفيف الجبس أسوأ. في ظل نفس ظروف العمل، كلما كانت نفاذية الهواء لقماش الترشيح أفضل، كان تأثير تجفيف الجبس أفضل؛ إذا كانت نفاذية الهواء لقماش الترشيح ضعيفة وقناة الترشيح مسدودة، فسيكون تأثير تجفيف الجبس أسوأ. كما أن لسمك كعكة الترشيح تأثير كبير على تجفيف الجبس. عندما تنخفض سرعة ناقل الحزام، يزداد سمك كعكة الترشيح، وتضعف قدرة مضخة التفريغ على استخراج الطبقة العليا من كعكة الترشيح، مما يؤدي إلى زيادة محتوى رطوبة الجبس؛ عندما تزيد سرعة الناقل الحزامي، ينخفض ​​سمك كعكة الفلتر، مما يؤدي بسهولة إلى تسرب كعكة الفلتر المحلية، وتدمير الفراغ، ويسبب أيضًا زيادة في محتوى رطوبة الجبس.

٢. يؤثر التشغيل غير الطبيعي لنظام معالجة مياه الصرف الصحي لإزالة الكبريت أو صغر حجم معالجة مياه الصرف الصحي على التصريف الطبيعي لمياه الصرف الصحي لإزالة الكبريت. في ظل التشغيل طويل الأمد، ستستمر الشوائب مثل الدخان والغبار في دخول الملاط، وستستمر المعادن الثقيلة، مثل Cl- و F- و Al-، وما إلى ذلك في الملاط في الإثراء، مما يؤدي إلى تدهور مستمر في جودة الملاط، مما يؤثر على التقدم الطبيعي لتفاعل إزالة الكبريت وتكوين الجبس والجفاف. على سبيل المثال، يصل محتوى Cl- في ملاط ​​برج الامتصاص من المستوى الأول لمحطة الطاقة إلى ٢٢٠٠٠ ملجم/لتر، ويصل محتوى Cl- في الجبس إلى ٠.٣٧٪. عندما يكون محتوى Cl- في الملاط حوالي ٤٣٠٠ ملجم/لتر، يكون تأثير الجفاف للجبس أفضل. مع زيادة محتوى أيونات الكلوريد، يتدهور تأثير الجفاف في الجبس تدريجيًا.

تدابير الرقابة

1. تعزيز تعديل احتراق تشغيل الغلاية، وتقليل تأثير حقن الزيت والاحتراق المستقر على نظام إزالة الكبريت أثناء مرحلة بدء التشغيل وإيقاف تشغيل الغلاية أو التشغيل المنخفض الحمل، والتحكم في عدد مضخات دوران الملاط التي يتم تشغيلها، وتقليل تلوث خليط مسحوق الزيت غير المحترق بالملاط.

2. مع الأخذ في الاعتبار التشغيل المستقر طويل الأمد والاقتصاد الشامل لنظام إزالة الكبريت، قم بتعزيز ضبط تشغيل جامع الغبار، واعتماد تشغيل عالي المعلمة، والتحكم في تركيز الغبار عند مخرج جامع الغبار (مدخل إزالة الكبريت) ضمن قيمة التصميم.

3. مراقبة كثافة الملاط في الوقت الحقيقي (جهاز قياس كثافة الملاط), حجم هواء الأكسدة، مستوى سائل برج الامتصاص (مقياس مستوى الرادار), جهاز تحريك الملاط، وما إلى ذلك لضمان إجراء تفاعل إزالة الكبريت في ظل الظروف العادية.

4. تعزيز صيانة وتعديل إعصار الجبس وناقل الحزام الفراغي، والتحكم في ضغط مدخل إعصار الجبس ودرجة الفراغ لناقل الحزام ضمن نطاق معقول، والتحقق بانتظام من الإعصار وفوهة ترسيب الرمال وقطعة القماش المرشحة لضمان تشغيل المعدات في أفضل حالة.

5. ضمان التشغيل الطبيعي لنظام معالجة مياه الصرف الصحي لإزالة الكبريت، وتصريف مياه الصرف الصحي لإزالة الكبريت بانتظام، وتقليل محتوى الشوائب في ملاط ​​برج الامتصاص.

خاتمة

تُعدّ صعوبة تجفيف الجبس مشكلة شائعة في معدات إزالة الكبريت الرطبة. هناك العديد من العوامل المؤثرة التي تتطلب تحليلًا شاملًا وتعديلًا شاملًا من جوانب متعددة، مثل الوسائط الخارجية، وظروف التفاعل، وحالة تشغيل المعدات. لا يمكن ضمان تأثير تجفيف الجبس منزوع الكبريت إلا من خلال الفهم العميق لآلية تفاعل إزالة الكبريت وخصائص تشغيل المعدات، والتحكم الرشيد في معايير التشغيل الرئيسية للنظام.


وقت النشر: 6 فبراير 2025