لونميترتم تطبيق عدادات التدفق في صناعة الأغذية والمشروبات في مجموعة متنوعة من السيناريوهات. الأجهزة قياس التدفق الشامل كوريوليسيتم تطبيقها في قياس محاليل النشا وثاني أكسيد الكربون المسال. يمكن أيضًا العثور على عدادات التدفق الكهرومغناطيسي في سوائل مصانع الجعة والعصائر ومياه الشرب. علاوة على ذلك، قدمت Lonn Meter مجموعة متنوعة من الحلول للتطبيق العملي في صناعة الأغذية والمشروبات. تعلم المزيد عنلونميتر.

قياس عملية التخمير

يجب مراقبة الحرارة المتولدة وثاني أكسيد الكربون بدقة أثناء التخمير. تحدث فرص ثمينة لإعادة الاستخدام في التقاط وتسييل ثاني أكسيد الكربون في معالجة المشروبات. تساهم أجهزة قياس التدفق الشامل المتقدمة في القياس الدقيق والتحكم خلال المعالجة، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة وجودة المنتج.

من الممكن أن يتمكن المشغلون من الحصول على صورة أوضح للكتلة الفعلية لثاني أكسيد الكربون المسال في عمليات التعبئة. إن التحكم الدقيق بمساعدة عدادات التدفق الشامل يجعل عملية التعبئة المتزامنة من مركبات النقل المختلفة ممكنة، مما يقلل الأخطاء التي تحدث أثناء التشغيل على نطاق واسع.

قياس التدفق في مصانع الجعة

الدقة هي حجر الزاوية في صناعة التخمير. يبدأ الأمر بمزج الشعير المملح مع الماء في قدر الهريس بنسبة دقيقة. يتحول النشا إلى سكريات ويخمر في محلول الشعير. يتم قياس هذا الخليط الحيوي، بعد هرسه، بدقة قبل أن يتدفق إلى مكبس الترشيح الذي يفصل الحبوب. ويمكن بيع هذه الحبوب المفلترة للمزارعين المحليين كمنتجات من وقت لآخر.

يتم نقل المحلول، الذي يمر عبر مكبس الترشيح، والذي يسمى الآن نقيع الشعير، إلى إحدى الغلايتين المسخنتين بالبخار للغليان. تقوم غلايتان بدور مختلف: واحدة للغليان والأخرى للتنظيف والتحضير الإضافي. يعمل ملف البخار الموجود في الجزء السفلي من الغلاية على التسخين المسبق للنبتة.

ينطفئ البخار الموجود في ملف التسخين المسبق، ويبدأ نظام تسخين البخار الأوتوماتيكي مفعوله عندما يصل النقيع إلى نقطة الغليان. ثم يمر البخار المشبع من رأس البخار عبر صمام تعديل ويعمل مقياس التدفق الكتلي على قياس كمية البخار الدقيقة التي تدخل إلى الغلاية. يتقلب حجم البخار مع الضغط ودرجة الحرارة. متكاملةمقياس التدفق الشامليتميز بتعويض الضغط ودرجة الحرارة ويعمل بشكل أفضل من أجهزة قياس تدفق البخار الأخرى، والتي توفر معلمات درجة الحرارة والضغط والتدفق بشكل منفصل.

عند خروجه من مقياس التدفق الكتلي، يرتفع البخار المشبع إلى أعلى غلاية داخلية، والتي يتم وضعها في مبادل حراري ذو غلاف وأنبوب. يتم تسخين النقيع بواسطة البخار المتدفق إلى الأسفل، والذي يبدأ في التكثيف. يمنع العاكس الموجود أعلى المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب تكوين الرغوة، مما يسهل عملية الغليان.

بعد قياس وحساب معدلات التدفق الكتلي للبخار، يتم التحكم في درجة حرارة التسخين في غلايات سعة 500 برميل. يتبخر المحلول بنسبة 5-10% خلال الغليان لمدة 90 دقيقة. ثم يتم التقاط تلك الغازات المتبخرة وقياسها بواسطة أمقياس تدفق الغازلمزيد من التحسين لهذه العملية. تعمل القفزات المضافة على تعقيم نقيع الشعير وتؤثر على نكهة المحلول وثباته واتساقه. ثم يتم تعبئة المحلول في زجاجات وبراميل بعد فترة من التخمير.

مقياس التدفق الكتلي الخاص بنا متعدد الاستخدامات لمحلول البخار والهريس؛ أجهزة قياس تدفق الغاز لثاني أكسيد الكربون والأبخرة الأخرى. تتوفر حلول شاملة تشمل جميع متطلبات أجهزة قياس التدفق، مما يعمل على تحسين توازن الكتلة والتحكم فيها.اتصل بناللمزيدقياس تدفق البخار.

قياس تركيز النشا

من الأهمية بمكان معرفة محتوى النشا الدقيق وتعديله إلى النسبة المستهدفة في إزالة الماء من معلق نشا القمح. بشكل عام، يتراوح محتوى النشا من 0-45% وبكثافة 1030-1180 كجم/م3. قياستركيز النشاسيكون الأمر صعبًا إذا تم قياسه بواسطة مقياس التدفق الكهرومغناطيسي. ويمكن التحكم في محتوى النشا عن طريق ضبط سرعة أجهزة الطرد المركزي.

يعد مقياس التدفق الكتلي كوريوليس أداة مثالية لقياس محتوى النشا في الوضع عبر الإنترنت، ومعدل التدفق المقابل لمحلول النشا. يتم أخذ محتوى النشا كمتغير تحكم لأجهزة الطرد المركزي. يمكن تلبية المتطلبات المحددة لقياس الكثافة على أساس هدف الصناعات التحويلية. يتم أخذ إشارة الخرج للتركيز وقياس التدفق الكتلي كمراجع لنقطة التحديد للتحكم في سرعة الطرد المركزي.

إن تعدد استخدامات أجهزة قياس التدفق الحديثة لا يوفر نظرة ثاقبة لمعدلات التدفق الشامل فحسب، بل يضمن أيضًا أن تظل قياسات الكثافة دقيقة، مما يسمح بإجراء تعديلات سلسة وتحسين الإنتاجية في معالجة النشا.

قياس التدفق في عمليات المشروبات

تواجه المشروبات الغازية تحديات فريدة من نوعها في عملية الكربنة، وخاصة قياس ثاني أكسيد الكربون. تعتبر أجهزة قياس تدفق الغاز التقليدية أصغر من أجهزة قياس تدفق الكتلة الحرارية المتقدمة لحساسيتها لتقلبات الضغط ودرجة الحرارة. يُسمح لمصنعي المشروبات الغازية بالحصول على التدفق الجماعي مباشرة عندما يكون نظام المعالجة مجهزًا بمقياس تدفق الكتلة الحراري، مما يتجنب تعقيدات تصحيحات درجة الحرارة والضغط. يعمل مقياس التدفق المبتكر على تبسيط تشغيل النظام وتحسين الدقة إلى مستوى أعلى، مما يضمن الكمية المناسبة من ثاني أكسيد الكربون في كل مرة.

وفي الختام، فإن دمج تقنيات قياس التدفق المتقدمة عبر مختلف الصناعات لا يعزز الكفاءة التشغيلية فحسب، بل يعزز أيضًا جودة واتساق المنتجات النهائية. سواء كان ذلك في التخمير، أو معالجة النشا، أو إنتاج المشروبات الغازية، أو معالجة العصير، فإن تبني هذه الحلول المبتكرة يضع الشركات في طريق تحقيق النجاح المستدام في سوق دائم التطور.