لونمترتم تطبيق عدادات التدفق في صناعة الأغذية والمشروبات في مجموعة متنوعة من السيناريوهات.مقاييس تدفق كتلة كوريوليستُستخدم مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية في قياس محاليل النشا وثاني أكسيد الكربون المسال. كما تُستخدم في سوائل مصانع الجعة والعصائر ومياه الشرب. علاوة على ذلك، تُقدم لون ميتر مجموعة متنوعة من الحلول للتطبيق العملي في صناعة الأغذية والمشروبات. تعرّف على المزيد حوللونمتر.

قياس عملية التخمير

يجب مراقبة الحرارة وثاني أكسيد الكربون المُولَّدَين بدقة أثناء التخمير. وتُتاح فرص قيّمة لإعادة الاستخدام عند التقاط ثاني أكسيد الكربون وتسييله في معالجة المشروبات. تُسهم عدادات تدفق الكتلة المُتطورة في دقة القياس والتحكم أثناء المعالجة، مما يُحسّن الكفاءة وجودة المنتج.

من الممكن أن يتمكن المشغّلون من الحصول على صورة أوضح للكتلة الفعلية لثاني أكسيد الكربون المسال في عمليات التعبئة. يتيح التحكم الدقيق باستخدام عدادات تدفق الكتلة إمكانية التعبئة المتزامنة من مركبات نقل مختلفة، مما يقلل من الأخطاء الناتجة عن العمليات واسعة النطاق.

قياس التدفق في مصانع الجعة

الدقة هي حجر الزاوية في صناعة تخمير البيرة. تبدأ العملية بخلط الشعير المملح والماء في جهاز هريس وفقًا لنسب دقيقة. يُحوّل النشا إلى سكريات، ويُخمر حتى يصل إلى محلول الشعير. يُقاس هذا الخليط الحيوي بدقة بعد الهريس قبل أن يتدفق إلى مكبس ترشيح لفصل الحبوب. يمكن بيع هذه الحبوب المفلترة للمزارعين المحليين كمنتجات ثانوية من وقت لآخر.

يُنقل المحلول، الذي يمر عبر مكبس الترشيح، والذي يُسمى الآن نقيع الشعير، إلى إحدى غلايتين مُسخّنتين بالبخار لغليه. لكلٍّ منهما وظيفة مختلفة: واحدة للغليان وأخرى للتنظيف والتحضير. يعمل ملف البخار الموجود في أسفل الغلاية على تسخين نقيع الشعير مسبقًا.

ينطفئ البخار في ملف التسخين المسبق، ويبدأ نظام تسخين البخار التلقائي بالعمل عند وصول نقيع الشعير إلى درجة غليانه. ثم يمر البخار المشبع من رأس البخار عبر صمام ضبط، ويعمل مقياس تدفق الكتلة على قياس كمية البخار الداخلة إلى الغلاية بدقة. يتذبذب حجم البخار تبعًا لاختلاف الضغط ودرجة الحرارة. وحدة متكاملةمقياس تدفق الكتلةيتميز جهاز تعويض الضغط ودرجة الحرارة بأداء أفضل من أجهزة قياس تدفق البخار الأخرى، والتي توفر معلمات درجة الحرارة والضغط والتدفق بشكل منفصل.

يخرج البخار المشبع من مقياس تدفق الكتلة، ويرتفع إلى أعلى مرجل داخلي موضوع في مبادل حراري أنبوبي. يُسخّن نقيع الشعير بواسطة البخار المتدفق للأسفل، والذي يبدأ بالتكثف. يمنع عاكس في أعلى المبادل الحراري الأنبوبي تكوّن الرغوة، مما يُسهّل عملية الغليان.

بعد قياس وحساب معدلات تدفق كتلة البخار، تُضبط درجة حرارة التسخين في غلايات سعة 500 برميل. يتبخر محلول بنسبة 5-10% خلال 90 دقيقة من الغليان. ثم تُجمع هذه الغازات المتبخرة وتُقاس بواسطة جهاز قياس.مقياس تدفق الغازلتحسين العملية بشكل أكبر. تُعقّم إضافة الجنجل نقيع الشعير، وتؤثر على نكهة المحلول وثباته وقوامه. بعد فترة من التخمير، يُعبأ المحلول في زجاجات وبراميل.

مقياس تدفق الكتلة لدينا متعدد الاستخدامات للبخار ومحاليل الهريس؛ ومقاييس تدفق الغاز لثاني أكسيد الكربون والأبخرة الأخرى. تتوفر حلول شاملة تلبي جميع متطلبات مقياس التدفق، مما يُحسّن توازن الكتلة والتحكم فيها.اتصل بناللمزيدقياس تدفق البخار.

قياس تركيز النشا

من الضروري تحديد محتوى النشا بدقة وضبطه على النسبة المئوية المطلوبة لإزالة الماء من معلق نشا القمح. يتراوح محتوى النشا عمومًا بين ٠٪ و٤٥٪ بكثافة تتراوح بين ١٠٣٠ و١١٨٠ كجم/م³. قياستركيز النشاسيكون الأمر صعبًا إذا تم قياسه باستخدام مقياس تدفق كهرومغناطيسي. يمكن التحكم في محتوى النشا عن طريق ضبط سرعة أجهزة الطرد المركزي.

يُعدّ مقياس تدفق كتلة كوريوليس أداةً مثاليةً لقياس محتوى النشا في وضع التشغيل، ومعدل تدفق محلول النشا المقابل. ويُعتبر محتوى النشا متغيرًا تحكميًا لأجهزة الطرد المركزي. ويمكن تلبية المتطلبات المحددة لقياس الكثافة بناءً على أهداف الصناعات التحويلية. وتُعتبر إشارة خرج قياس التركيز وتدفق الكتلة مرجعًا لنقطة الضبط للتحكم في سرعة أجهزة الطرد المركزي.

لا توفر تنوعات مقاييس التدفق الحديثة نظرة ثاقبة لمعدلات تدفق الكتلة فحسب، بل تضمن أيضًا أن تظل قياسات الكثافة دقيقة، مما يسمح بإجراء تعديلات سلسة وزيادة الإنتاجية في معالجة النشا.

قياس التدفق في عمليات المشروبات

تواجه المشروبات الغازية تحديات فريدة في عملية الكربنة، وخاصةً قياس ثاني أكسيد الكربون. تُعدّ عدادات تدفق الغاز التقليدية أدنى من عدادات تدفق الكتلة الحرارية المتقدمة نظرًا لحساسيتها لتقلبات الضغط ودرجة الحرارة. ويُسمح لمصنعي المشروبات الغازية بالحصول على تدفق الكتلة مباشرةً عند تجهيز نظام المعالجة بمقياس تدفق الكتلة الحرارية، مما يُجنّبهم تعقيدات تصحيح درجة الحرارة والضغط. يُبسّط مقياس التدفق المبتكر تشغيل النظام ويُحسّن دقته إلى مستوى أعلى، مما يضمن الحصول على الكمية المناسبة من ثاني أكسيد الكربون في كل مرة.

في الختام، لا يقتصر دمج تقنيات قياس التدفق المتقدمة في مختلف الصناعات على تعزيز الكفاءة التشغيلية فحسب، بل يعزز أيضًا جودة المنتجات النهائية وتماسكها. سواءً في مجال التخمير، أو معالجة النشا، أو إنتاج المشروبات الغازية، أو معالجة العصائر، فإن تبني هذه الحلول المبتكرة يُمكّن الشركات من تحقيق نجاح مستدام في سوقٍ دائم التطور.